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噴漿造(zao)(zao)(zao)粒(li)(li)干(gan)燥(zao)(zao)機，在使(shi)用過(guo)程(cheng)中會遇(yu)到一些問(wen)題，那么(me)就必須對它進行改造(zao)(zao)(zao)，以便(bian)解決這(zhe)些問(wen)題，并避免再次發(fa)生這(zhe)些問(wen)題，那么(me)下面就來談(tan)談(tan)這(zhe)方面的(de)(de)內容，希望能(neng)對大家有所幫助，同時(shi)還能(neng)讓我們增加(jia)一些噴漿造(zao)(zao)(zao)粒(li)(li)干(gan)燥(zao)(zao)機方面的(de)(de)知識，以便(bian)對這(zhe)種干(gan)燥(zao)(zao)機的(de)(de)了解更(geng)加(jia)深入。
噴霧造粒干燥機存在的問題，歸納起來主要有以下這幾點，為：
(1)粒度控制有難度，內破碎負荷比較重，使得系統粒度偏大。但如果減少噴漿量的話，需要重新進行破碎方面的調整。在這一過程中會出現成品外形不規則等問題，從而使得產品質量無法得到，終會出現超載現象，從而使得電機燒壞。
(2)機頭容易發生化料現象，嚴重的話則會使生產無法順利進行，只能停車進行清理，從而造成時間等的浪費。
(3)產量過低，不能適應日常的生產負荷，主要是因為系統粒度波動大，細粉過多，從而出現堵塞現象，從而不能長期連續運行。
所以要進行改造，以便解決上述問題，那么我們可以采取以下這些措施，為：
(1)取消原有的機內分級錐，對分級裝置進行重新設計，從而解決大顆粒復返機頭這一弊端，從而減少機內內破碎負荷，能夠減少40%到50%，還能夠讓干燥機長時間進行連續運行。
(2)在機尾篩分區安裝上物料分布器，從而增加有效篩分面積，能夠達到90%以上，了產品的質量。
(3)對(dui)機內螺旋(xuan)通道在機頭(tou)的落(luo)料位(wei)置，以及物料的運(yun)(yun)動方(fang)向(xiang)，進(jin)行重新設(she)計(ji)和改(gai)造，以便讓裝置能夠連(lian)續運(yun)(yun)行，從而(er)節約了維修費用，降低了成本。
