發布者：admin 點擊：0
離心噴(pen)霧干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)是(shi)工業制造中應(ying)用普遍(bian)(bian)的干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)之一(yi)(yi)。噴(pen)霧干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)是(shi)液(ye)體成(cheng)型(xing)和(he)(he)(he)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)領域里普遍(bian)(bian)使(shi)用的一(yi)(yi)種專業性。它適用生產制造粉狀和(he)(he)(he)顆粒產品的飽和(he)(he)(he)溶液(ye)，保濕(shi)乳液(ye)，混液(ye)和(he)(he)(he)泵。因(yin)此，當粒度遍(bian)(bian)及、殘余含水量、表觀密(mi)度和(he)(he)(he)顆粒物模樣符合(he)要求時，噴(pen)霧干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)是(shi)一(yi)(yi)種理想(xiang)化的干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)工藝。
離心(xin)噴霧(wu)干燥(zao)機在日常操作過程中(zhong)必須留(liu)意(yi)以下事項:
先打開(kai)離心(xin)離心(xin)風機，再開(kai)啟電(dian)加熱(re)器，檢查有(you)(you)沒(mei)有(you)(you)通風。倘若一切正常，能(neng)夠對桶進行(xing)預熱(re)。由于曖(ai)風預熱(re)決策了烘干設備的(de)蒸(zheng)發專業能(neng)力，在沒(mei)有(you)(you)危害干燥(zao)原料質(zhi)量的(de)情形下，應盡量提高排風溫度;
預熱時，須關閉(bi)干燥室底部(bu)閘閥和旋風(feng)除塵器進料口，防止(zhi)強冷空氣(qi)進入干燥室，降低預熱高效化;
當(dang)干(gan)燥室進(jin)口溫度(du)做到180℃~220℃時，運(yun)作離心噴嘴(zui)。當(dang)噴頭做到迅(xun)速(su)時，運(yun)作給料(liao)(liao)(liao)(liao)泵，添加給料(liao)(liao)(liao)(liao)液。入(ru)料(liao)(liao)(liao)(liao)量應(ying)由(you)弱(ruo)到強，不然會發生粘壁情況，直至調節(jie)到適當(dang)量。料(liao)(liao)(liao)(liao)液的(de)濃度(du)值應(ying)依(yi)據原(yuan)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)干(gan)燥特(te)征和(he)溫度(du)配備，以(yi)確保干(gan)燥后(hou)制成品具備較(jiao)好的(de)流動性;
干燥(zao)制成品的溫度(du)和環(huan)境(jing)濕度(du)在于排(pai)汽管溫度(du)。在運(yun)轉過(guo)程中，確保排(pai)汽管溫度(du)平穩(wen)是極主要的，這在于入料量(liang)(liang)的尺(chi)寸。入料量(liang)(liang)調節平穩(wen)，入料溫度(du)不(bu)會改(gai)(gai)變(bian)。倘若料液的固(gu)含和流量(liang)(liang)發(fa)生改(gai)(gai)變(bian)，進出口溫度(du)也會帶(dai)來轉變(bian);
倘若產品溫度(du)太低，能降低入(ru)料量(liang)，提(ti)高(gao)入(ru)料溫度(du)。倘若產品的溫度(du)過(guo)高(gao)，則相反。對(dui)于產品溫度(du)較低的熱敏性原(yuan)料，可利用提(ti)高(gao)原(yuan)材料量(liang)來降低排汽管(guan)溫度(du)，但企業產品的溫度(du)會相對(dui)提(ti)高(gao);
干燥后的(de)(de)制成品收集(ji)在塔下面和(he)旋風除塵(chen)器(qi)(qi)下部(bu)的(de)(de)傳粉器(qi)(qi)中。受粉昆蟲被填(tian)充之前應(ying)當被更換(huan)。拆換(huan)傳粉器(qi)(qi)時，須先關閉上邊的(de)(de)碟閥(fa);
倘若干燥(zao)后(hou)的產品具(ju)有吸水性，則旋風除塵器(qi)的構件(jian)、其管道(dao)、傳粉器(qi)等應用墻體保溫材料(liao)包裹，以避免干燥(zao)后(hou)的制成品吸水性和(he)吸潮。
